В зависимости от количества шнеков экструдеры можно разделить на одношнековые, двухшнековые и многошнековые. В настоящее время одношнековые экструдеры широко используются и подходят для экструзионной обработки обычных материалов. Двухшнековый экструдер имеет характеристики меньшего тепла, выделяемого конфликтом, более равномерного сдвига материала, большей транспортной способности шнека, более стабильной экструзии, материал остается дольше в цилиндре, а смешивание равномерное.
Конический двухшнековый экструдер серии SJSZ обладает характеристиками принудительной экструзии, высокого качества, широкой адаптивности, длительного срока службы, низкой скорости сдвига, сложной дифференциации материалов, хорошей производительностью смешивания и пластификации, прямым формованием порошка и т. д., а температура регулируется автоматически. Вакуумный выхлоп и другое оборудование. Подходит для производства труб, пластин, материалов специальной формы и других изделий.
Одношнековый экструдер занимает важное положение, будь то пластифицирующая грануляционная машина или формовочная обрабатывающая машина. В последние годы одношнековый экструдер получил значительное развитие. Крупногабаритный гранулирующий одношнековый экструдер, произведенный в Германии, с диаметром шнека 700 мм и производительностью 36 т/ч.
Основным признаком развития одношнекового экструдера является развитие его ключевой части — шнека. В последние годы было проведено много теоретических и экспериментальных исследований шнека. Существует около сотни типов шнеков, наиболее распространенными являются раздельный тип, сдвиговый тип, барьерный тип, сплит-тип и волновой тип.