Гранулятор в основном состоит из систем подачи, смешивания, гранулирования, передачи и смазки. Рабочий процесс заключается в том, чтобы потребовать смешанный порошок с влажностью не более 15%, ввести питательный шнек из бункера, отрегулировать скорость бесступенчатого двигателя регулирования скорости для получения подходящего потока материала, а затем ввести в мешалку, перемешать и пропарить через перемешивающий стержень смешивания и кондиционирования. Если вам нужно добавить мелассу или жир, добавьте его из смесительного барабана и смажьте паром. Количество добавляемой смазки обычно составляет не более 3%, иначе ее будет сложно придать форме. После кондиционирования температура смешанного порошка может достигать 64-85°С, влажность достигает 14-16%. Затем пройдите через желоб через дополнительное устройство абсорбции железа, чтобы удалить примеси железа, смешанные с порошком, и, наконец, войдите в камеру прессования для грануляции.
Кормушка
Питатель состоит из двигателя, регулирующего скорость, редуктора, шнекового цилиндра и шнекового вала.
Двигатель регулирования скорости состоит из трехфазного асинхронного двигателя переменного тока, вихретоковой муфты и генератора тахометра. Он используется в сочетании с контроллером JZT, и его выходная скорость может быть изменена с помощью контроллера электромагнитного регулирования скорости двигателя JDIA.
восстановитель
Редуктор подачи использует циклоидный редуктор с коэффициентом частоты вращения 1,10, который напрямую подключен к двигателю, регулирующему скорость, для замедления, так что эффективная скорость шнека подачи контролируется между 12-120 оборотами в минуту. [1]
Шнек подачи
Подающий шнек состоит из шнекового ствола, шнекового вала и подшипника с седлом. Винтовой шнек играет роль подачи, а скорость регулируется, то есть количество подачи изменяется для достижения номинального тока и выхода. Вал шнека может быть вытянут из правого конца цилиндра шнека для очистки и обслуживания.