Энергосбережение экструдера можно разделить на две части: силовая часть и нагревательная часть.
Экономия энергии в силовой части: Большинство инверторов используются. Метод экономии энергии заключается в сохранении остаточной энергии двигателя. Например, фактическая мощность двигателя составляет 50 Гц, а вам на самом деле нужно всего 30 Гц в производстве, чтобы быть достаточным для производства, а избыточное потребление энергии напрасно. Если она тратится впустую, инвертор должен изменить выходную мощность двигателя, чтобы достичь эффекта экономии энергии.
Экономия энергии в отопительной части: Большая часть экономии энергии в отопительной части достигается за счет использования электромагнитных нагревателей, а коэффициент экономии энергии составляет около 30%~70% по сравнению со старой катушкой сопротивления.
рабочий процесс
Пластиковый материал поступает в экструдер из бункера и транспортируется вперед вращением шнека. Во время движения вперед материал нагревается цилиндром, сдвигом и сжатием, вызванными шнеком, чтобы расплавить материал. Таким образом реализуется изменение между тремя состояниями: стеклообразным состоянием, высокоэластичным состоянием и вязкотекучим состоянием.
В случае прессования материал в вязкотекучем состоянии пропускается через фильеру определенной формы, после чего по данным матрицы становится сплошной средой с поперечным сечением, аналогичным фильере. Затем его охлаждают и формуют до стекловидного состояния, получая тем самым заготовку для обработки.